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【極限制造】激活企業(yè)競爭潛能塑造可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢

時間：2025.03.22 瀏覽次數(shù)：874

在當(dāng)前激烈的市場競爭浪潮下，如何以"極限思維"打破常規(guī)、重塑效能，成為企業(yè)制勝未來的關(guān)鍵命題。面對市場需求波動、成本壓力攀升與供應(yīng)鏈韌性挑戰(zhàn)，天原集團(tuán)以"極限制造"為戰(zhàn)略支撐，圍繞極限產(chǎn)能、極限費用控制、極限降本、極限營銷、極限供應(yīng)鏈等方面多措并舉，以精準(zhǔn)施策推動成效顯現(xiàn)，為可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

海豐和泰

海豐和泰緊扣天原集團(tuán)“兩年強基、三年拓展”五年發(fā)展計劃，堅持“極限產(chǎn)能、極限降本”工作理念，秉持“定必干、干必成、成必優(yōu)”的決心，錨定全年產(chǎn)量目標(biāo)，細(xì)化關(guān)鍵舉措，在生產(chǎn)管理和裝備管理上下功夫，持續(xù)加強對裝置負(fù)荷瓶頸消缺，全力以赴推進(jìn)重點技改優(yōu)化項目，充分激發(fā)生產(chǎn)裝置的極限產(chǎn)能，實現(xiàn)裝置小時負(fù)荷的提升。截至目前，鈦白粉裝置聯(lián)動通車率環(huán)比增長8.26%，日增產(chǎn)約21噸，1～2月較年初預(yù)算計劃完成率高達(dá)112.46%，突破歷史最高水平。

長和電力

2025年，長和電力以“極限制造”為核心戰(zhàn)略，深度融合技術(shù)創(chuàng)新、管理精益與綠色發(fā)展理念，進(jìn)一步構(gòu)筑“礦-電-磷”一體化產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)勢。一是技術(shù)革新驅(qū)動綠色生產(chǎn)，丁家磷礦全力抓好工藝、設(shè)備、安全“三大升級”，全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)數(shù)智化，為打造“安全+高效”雙標(biāo)桿礦山提供有力保障。二是精準(zhǔn)營銷釋放資源價值，持續(xù)深挖電力資源優(yōu)勢，積極探索馬鈦聯(lián)動創(chuàng)利，靈活運用頭寸管理、動態(tài)配礦策略整合上下游資源，達(dá)到“1+1＞2”的合作成效。三是綠色合作賦能低碳轉(zhuǎn)型，構(gòu)建物流新形態(tài)，打造“綠色電力+綠色動力”低碳生態(tài)鏈；聯(lián)合技術(shù)共享，攻關(guān)磷資源綜合利用，變“廢”為寶。為行業(yè)樹立“高質(zhì)量、低消耗、零浪費”的制造新范式，書寫綠色智造時代新篇章！

云南天原

云南天原深入實施精益管理，強化安全環(huán)保、質(zhì)量管理體系有效運行，通過降本增效、技術(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)線數(shù)字化、智能化等推進(jìn)極限制造，昌能煤礦通過開展煤巖體巷道圍巖塑性封閉技術(shù)，杜絕巷道漏風(fēng)、防止煤層自燃，成功減少了頂幫返修率50%以上，并達(dá)到通風(fēng)的效果。大關(guān)天達(dá)堅持效益最大化為目標(biāo)，加強自主化大修，截止2月底，已完成50項重難點檢修任務(wù)，為公司節(jié)約了外協(xié)費用；持續(xù)推進(jìn)第一課題、雙率提升、三化建設(shè)等項目，通過更換低氮燃燒器、氣力輸送項目建設(shè)等，電石爐爐氣利用率將達(dá)到100%，實現(xiàn)資源高效利用和環(huán)保的雙重目標(biāo)。

天億新材料

天億新材料緊緊圍繞集團(tuán)公司極限制造工作部署，緊盯目標(biāo)，刀刃向內(nèi)，重點從采購、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等7個方面，實施采購降本、質(zhì)量提升、配方降本等19項措施，抓實抓細(xì)極限制造工作。一是全面實施極限采購，嚴(yán)格落實優(yōu)化資金支付思路、簽訂長單實現(xiàn)降本、把握行情適時鎖價、拓展渠道加大競爭四項工作措施。二是深入推進(jìn)越南天祥生產(chǎn)極限降本，通過實施SPC地板配方技術(shù)優(yōu)化、LVT地板生產(chǎn)配方及工藝優(yōu)化、優(yōu)化包裝方式減少材料使用、綜合合格率提升、維修費用控制。2025年以來，已累計實現(xiàn)降本增效200余萬元，奮力推進(jìn)極限制造目標(biāo)穩(wěn)步實現(xiàn)。

福建天原

在集團(tuán)極限制造理念的引領(lǐng)下，福建天原從極限產(chǎn)能、極限費用控制、極限降本等多個維度入手，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率。在極限產(chǎn)能方面，公司通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提升雙線日平均產(chǎn)量，充分發(fā)揮裝置的最大生產(chǎn)能力。針對裝置瓶頸，公司采取創(chuàng)新技術(shù)手段，有效提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，確保產(chǎn)能的高效釋放。在極限費用控制和極限降本方面，公司通過優(yōu)化原材料配比、改進(jìn)工藝流程以及設(shè)備升級，有效減少了資源消耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。同時，公司推行設(shè)備零部件國產(chǎn)化及修舊利廢降本，并在倉儲方面合理規(guī)劃倉庫使用，減少轉(zhuǎn)運成本和租賃費用。未來，福建天原將繼續(xù)深耕極限制造，挖掘更多潛力，助力公司在市場競爭中脫穎而出。

科創(chuàng)設(shè)計

科創(chuàng)設(shè)計公司堅決貫徹落實極限制造工作要求，在鈦礦復(fù)配項目中將復(fù)配目標(biāo)增量20%，除技術(shù)降本外，還通過引入多家資源供應(yīng)商、擴(kuò)大資源選配渠道實現(xiàn)商務(wù)降本，目前已完成復(fù)配2700噸，超額完成項目階段性目標(biāo)，實現(xiàn)降本34余萬元。未來還將通過水泥硫酸渣原料降本等廉價資源渠道替代方式，為集團(tuán)大宗原料降本增效做出更大貢獻(xiàn)。

鋰電新材

鋰電新材深入貫徹公司極限制造戰(zhàn)略，以"1258"系統(tǒng)性提升工程為抓手，全面推進(jìn)75項專項任務(wù)落地。通過產(chǎn)能挖潛、精益管理、供應(yīng)鏈協(xié)同三維發(fā)力，并結(jié)合多業(yè)態(tài)效益提升項目挖掘客戶，提升產(chǎn)線綜合利用率讓設(shè)備動起來、收益增起來。當(dāng)前極限制造理念已在鋰電新材生產(chǎn)經(jīng)營全流程滲透，通過挖潛增效持續(xù)構(gòu)建成本競爭優(yōu)勢，形成"向內(nèi)挖潛+向外增效"雙輪驅(qū)動格局。鋰電新材錨定技術(shù)突破與市場攻堅雙主線核心任務(wù)，在全力以赴推動2.7高壓實密度磷酸鐵鋰量產(chǎn)導(dǎo)入的同時，千方百計加速新客戶開發(fā)導(dǎo)入工作，全員開啟“拼技術(shù)、搶市場”的“奮戰(zhàn)”模式。用實干實績加速推進(jìn)“兩年強基、三年拓展”五年發(fā)展計劃及全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，體現(xiàn)鋰電新材的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)！

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